本設備適用（yòng）於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎（jiān）、溫浸、熱回（huí）流、強製循環（huán）滲漏作用，芳香油提取及有機（jī）溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優點。罐內配備CIP清洗係統，符合GMP醫藥標（biāo）準。

二、 設備結構特性：

1.傳統型式，所占建（jiàn）築空間較小，為提（tí）取車（chē）間廣泛使用。

2.出（chū）渣門上設有底部加熱，使藥材（cái）提取更加完全。

3. 改進出（chū）液方式和增加攪拌裝置後可應用於動態提取係統（tǒng）。

三、 操（cāo）作工（gōng）藝簡述（shù）：

  提取（流（liú）程圖見圖2）：投料完畢後，關緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據生產的品捉或工藝不同提取罐的提取操作過程有以下幾點：

1.一般水提並且不收集芳香水（shuǐ）和揮發油的產品的提取操作：先打開排空閥9然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門（mén）6）和（hé）閥門13、14，排放完蒸管道中的冷凝水後關閉（bì）閥門（mén）14，待溫度上（shàng）升至規定溫（wēn）度後，調（diào）整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩（wěn）定。如果提取罐內藥（yào）液需要循環，則關閉所有蒸汽閥門，打開（kāi）閥門2、3、4、5，然後打開藥（yào）液泵。

2.醇提或需（xū）要收集芳香水和揮發油的產品（pǐn）的提取操作：先關閉排空閥9打開閥門10然後打開夾套蒸（zhēng）汽（qì）閥（fá）門6、7（單段加熱隻（zhī）開閥門6）和閥門（mén）13、14，待放完蒸汽管道中的冷凝水後關閉閥門14，接著打（dǎ）開冷卻水閥門15，待溫度上升（shēng）至規定溫度後（hòu），調整夾套蒸汽大小保持藥液溫（wēn）度穩定，待油水（shuǐ）分離器中的液麵達到一定高度後打開閥門11收集產品。如果需要（yào）揮發液回流則（zé）打開閥門12。

3. 出料：

關閉夾套蒸汽（qì）閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）,打開（kāi）閥門（mén）1、3、4、5，然後再打開藥液泵向藥液貯罐輸（shū）送藥液。

4. 排渣：

五（wǔ）、 主要型號及（jí）主要（yào）技術參數：