1. 整線（xiàn）布局設計合（hé）理，可單機操作，也可係統化整線操作。

2. 設備簡單、操作方便、利於勞動（dòng）保護，工藝周期短、生產率高；

3. 保證物料從提取到濃縮成品在同一個淨化間內完成，杜絕了（le）人為二次汙染，使製粒工（gōng）藝更加科學與合理，這也是宇硯在技術上的（de）突破，使生產工藝（yì）更加符合GMP要求。

4. 工藝條件易於控製，質（zhì）量（liàng）穩定。

5. 基質容納液態藥物量大，故可使液態藥物固化。

6. 該係統在多點設置（zhì）了全自動在位清洗噴頭使（shǐ）CIP在位清洗得到了可靠保證。

7. 用固體（tǐ）分散技術製備的滴（dī）丸具有吸收迅速、生物利用度高的特點。

8. 本（běn）套機組（zǔ）根據生產工藝不同可實現多工（gōng）藝、多品種生產（chǎn），如中藥浸膏、粉劑、片劑、微膠（jiāo）囊等生產。

9. 整套機組采用不鏽鋼SUS304或（huò）不鏽（xiù）鋼SUS316製作（zuò），符合GMP生產要求

中（zhōng）藥衝劑生產線生產工藝流（liú）程：

固體衝劑生產流程：藥物+篩檢→提取→分離（lí）→濃縮→配料（liào）→幹（gàn）燥→炒製（zhì）→包裝→成（chéng）品

片劑生產（chǎn）工藝：備料→製粒→幹燥→整粒→混（hún）合→壓片→包衣→包裝→成品。

               ↓           ↑

              提取→分離（lí）→濃縮

顆粒劑生產工（gōng）藝：備料→製粒→幹燥→配料→包衣→包裝→成品。

               ↓           ↑

              提取→分離→濃縮（suō）

膠囊（náng）生產工藝：備料→製（zhì）粒→配料→幹燥→包（bāo）衣→膠（jiāo）囊（náng）填充→包裝→成品。

             ↓          ↑

            提取→分離（lí）→濃（nóng）縮