紅甜(tián)菜提取物加工設備
- 將藥材(cái)投入提取罐內,加藥(yào)材的5~10倍(bèi)的溶媒如水、乙醇、甲(jiǎ)醇、丙酮等(děng)(據工藝要求)。開啟提取罐(guàn)直通和夾套蒸汽閥門,使提取液加熱至沸騰20~30分鍾後,用抽濾管將1/3提(tí)取液(yè)抽入濃縮器。關閉
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熱門關鍵(jiàn)詞(cí): 中藥丸劑生產設備 中藥膠囊生(shēng)產設(shè)備 中藥壓片生產設備(bèi) 中藥顆粒生產設備 口服液生產設備(bèi) 糖漿生產設備
將藥材投(tóu)入(rù)提取罐內,加藥材(cái)的5~10倍的溶媒如水、乙醇(chún)、甲醇、丙酮等(據工藝要(yào)求)。開(kāi)啟提取(qǔ)罐直(zhí)通和夾套蒸汽閥門,使提取(qǔ)液加熱至沸騰(téng)20~30分鍾後,用抽濾(lǜ)管將1/3提取液抽入(rù)濃縮器。關閉提取罐直通和夾套(tào)蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產生二次蒸汽,通過蒸發器上升管送入提取罐作提(tí)取的熱(rè)源和(hé)溶液,維持提取罐內沸騰。
二(èr)次蒸汽繼續上升,經冷(lěng)凝器冷(lěng)凝成熱冷凝液,回落到提(tí)取罐內作新溶(róng)劑加(jiā)到藥麵(miàn)上,新溶劑由上(shàng)而下高速通過藥材層到提取(qǔ)罐底部,藥材中的可溶(róng)性有效成份(fèn)溶解於提取罐內溶劑。提取液經抽濾管抽入濃縮器(qì)、濃縮產生(shēng)的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑,這樣形成(chéng)的(de)新溶劑大回流提取,故藥材中溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高(gāo)梯度,藥材中的溶質高速溶出(chū),直至(zhì)完全溶出(提取液無色),此時,提取液(yè)停(tíng)止(zhǐ)抽入濃縮器,濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器,濃縮繼續進行,直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏,放出被用。提(tí)取罐內的無色液體,可放入貯罐作下批複用,藥(yào)渣從出(chū)渣門排掉,若是用有機溶劑提(tí)取,則先加適(shì)量的水,開直通和夾套蒸汽,回收溶劑(jì)後,將(jiāng)渣排(pái)掉。
中(zhōng)草藥多功能提取濃縮設備 植物提取罐主要技術參數(shù)
型號 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全(quán)容積L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐內壓力(lì) | 0.09 | |||||||
夾(jiá)套壓力 | 0.3 | |||||||
加熱麵積 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝麵積 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷卻麵積 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
過濾麵積 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣門 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
攪拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷卻水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10 |